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水泥注意事项

发布时间:2020-09-23 浏览次数:0

     水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;其试验报告应有试验编号,以便与试验室的有关资料查证核实,并应有明确的结论,签字盖章齐全;生产厂家的水泥28天强度补报单不能缺少;使用单位必须认真查看水泥的有效期,对于过期的水泥,必须做复试,并须认真查看试验报告中各项实测数值是否符合规范中规定的标准数值;对于存在质量问题的水泥,根据试验报告的数据可降级使用,但必须经过有关技术负责人签字批准,且应注明使用工程的名称、使用的部位。如果是连续施工的工程,其相邻两次水泥试验的时间也不得超过其有效期。

          与水泥出厂合格证和试验报告有关的施工资料还有施工组织设计、设计变更、洽商记录、技术交底、施工日志、混凝土及砂浆配合比申请通知单、混凝土及砂浆试件试压报告、试验编号等,因此水泥的合格证、试验报告不仅应与实际所用的工程、部位的水泥相符,还应与以上施工资料对应一致。

(1)忌受潮结硬

     受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,所以规范规定,出厂超过3个月的水泥应复查试验,按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用,筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块,可适当降低强度等级使用。

(2)忌曝晒速干

     混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。

(3)忌负温受冻

     混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏,因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)进行施工。

(4)忌高温酷热

     凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到的温度,应采用特制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

(5)忌基层脏软

     水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥在凝固过程中要产生收缩,且在干湿、冷热变化过程中,它与松散、软弱基层的体积变化极不适应,必然发生空鼓或出现裂缝,从而难以牢固粘结。因此,木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6)忌骨料不纯

     作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石,如果有尘土、粘土或其他有机杂质,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,因而终会降低抗压强度。所以,如果杂质含量超过标准规定,必须经过清洗后方可使用。

(7)忌水多灰稠

     人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响,施工中为便于浇捣,有时不认真执行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙,这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在浇筑密实的前提下,应大限度地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰层就越坚固。其实,水泥用量越多,砂浆越稠,抹灰层体积的收缩量就越大,从而产生的裂缝就越多。一般情况下,抹灰时应先用1:(3-5)的粗砂浆抹找平层,再用1:(1.5-2.5)水泥砂浆抹很薄的面层,切忌使用过多的水泥。

(8)忌受酸腐蚀

     酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中,应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能,应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

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  水泥在目前的大多工程中都是十分重要的一个材料,而对于我们生产水泥过程中,其中水泥生料的质量是很重要的,那么我们对于水泥生料质量又应该如何进行控制呢?  水泥生料质量控制是水泥生产中的重要环节,是稳定旋窑热工制度、提高熟料质量和产量的关键,如何加强出磨生料质量控制,出磨生料三率值的合理与稳定,是企业技术人员和有关专家共同关心的问题。本文简单回顾了水泥生料质量控制的发展历史,分析了目前水泥生料质量控制的现状和存在问题,结合个人的工作经验和研究体会,从多个方面提出了一些解决问题的办法和措施,有助于提高水泥企业的质量管理水平,有些问题难度比较大,在国内属于提出,供企业技术人员和专业研究人员参考。  一、水泥生料质量控制方法回顾  水泥生料质量控制已有几十年的发展历史,出磨生料质量控制初是碳酸钙滴定值和三氧化二铁控制法,然后发展到手工氧化钙和三氧化二铁控制法、钙铁仪控制法、多元素荧光分析仪率值控制法,可简单概括为钙铁控制、多元素率值控制两种方法。  钙铁控制法就是以氧化钙和三氧化二铁为目标值的控制方法,用手工或者钙铁仪每小时测定一次出磨生料的氧化钙和三氧化二铁,二十四小时的综合样进行一次手工化学全分析,计算出生料的三率值,如果三率值不符合要求,需要重新调整出磨生料氧化钙或三氧化二铁的目标值,可见滞后程度很严重。  水泥生料质量的合理与稳定很重要,早在30年前,好多专家和学者就开始从事水泥生料质量控制方法的研究,比较的是河南硅酸盐学会的刘笃新工程师,证明了如果原料成分不稳定,控制生料的氧化钙和三氧化二铁,无法稳定生料的三率值,这个观点也得到了各界专家和水泥企业的公认,为水泥生料多元素控制法奠定了基础。  笔者近几年研究表明:氧化钙、氧化镁和生料饱和比都是正相关,虽然氧化镁不参与饱和比计算,但对生料饱和比影响很大;如果生料氧化镁稳定,控制好了氧化钙和三氧化二铁则生料饱和比基本稳定;如果生料氧化钙和三氧化二铁不变,氧化镁变化,则生料饱和比会随着氧化镁大幅度的同方向变化,因此钙铁控制法的关键是石灰石氧化镁稳定。  2、多元素率值控制法  多元素率值控制法是在钙铁控制法的基础上发展起来的,采用大型多元素分析仪,同时分析出二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁及其他微量成分的含量,并计算出生料的三率值,是以生料三率值为目标值的控制方法。该法大的优点是可在短时间内得到出磨生料的三率值,大大降低了滞后的程度。  多元素率值控制法和前面的钙铁控制法一样,调整依据都是出磨生料的化学成分,如果原料成分不稳定,同样无法稳定出磨生料的三率值,目前采用的原料预均化措施,就是为了降低原料成分的变化幅度,延长原料成分的变化时间,如果原料成分频繁变化,就失去了调整的意义,这是出磨生料事后调整法的致命缺陷。  二、水泥生料质量控制现状分析  生料质量控制是新型干法水泥旋窑稳定运转的重要环节,主要包括:原料计量、生料成分分析和原料配比调整等方面内容。  原料计量设备发展很快,目前的变频调速计量设备,内置自动调整电路,可随着环境温度的变化,自动调整零点,计量精度很高,性能也比较稳定。虽然不敢显示下料量与实际下料量相符,但只是一个不太大的比较稳定的偏差。  出磨生料成分分析,已由过去的手工化学分析,发展到目前的仪器分析,大型多元素荧光分析仪已普遍应用到质量检验中,可在十几分钟时间内得到水泥生料所有元素化学成分的含量和三率值,很大程度上降低了出磨生料调整的滞后程度。  水泥生料原料配比调整,由过去的人工凭经验调整,发展到目前的计算机调整,实现自动化控制,好多生料控制系统已运用到水泥生料质量控制当中,这是水泥生产快速发展的需要,是水泥生料质量控制的发展方向。  水泥生料质量控制系统原本来自于国外,主要有:日本IHI质量控制系统、丹麦史密斯QCX系统、柏利休斯POLAB系统等等,国内的设计院等有关单位吸收了国外生料质量控制系统的优点,并结合我国水泥生产工艺的特点,也开发出了一系列的生料质量控制系统。  水泥生料质量控制系统的关键是原料配比的调整计算模式,要根据出磨生料成分、原料成分、原料配比以及生料目标值,用计算机计算出调整后的原料配比。原料成分是变化的,关键是无法知道原料成分的变化情况,另一方面,计量设备不一定十分准确,无法知道显示下料量与实际下料量之间的偏差,所以调整计算的难度特别大。笔者见过国内几种水泥生料质量控制系统的控制界面,虽然无法知道其中的调整计算模式,从界面上就能看到不足之处:  (1)没用考虑到原料水分,调整计算时原料水分不能忽略不计;  (2)调整计算时不应该只使用“当前原料配比”,应该使用“和出磨生料相对应的原料配比”。出磨生料通常连续取样,假设出磨生料的控制周期是一个小时,从生料取样到报出检验结果调整下次原料配比,需要20分钟时间。8:00取生料样,8:20进行原料配比调整,9:00再次生料取样,9:20进行原料配比调整计算,那么8:00到9:00之间的这部分生料对应着两组配比,8:00到8:20一组配比,8:20到9:00一组配比,进行原料配比调整计算时必须使用这两组配比的加权平均值。  目前,在水泥生料质量控制中,存在好多待解决问题,包括:调整滞后、石灰石均化效果不理想、原料成分频繁变化、调整计算模式不实用、入窑生料均化效果差等等。这些问题的存在,造成水泥生料控制系统的使用效果并不理想,在水泥企业得不到广泛推广,多数企业还是采用靠人工凭经验进行调整的老方法。  三、水泥生料控制系统改进方案分析  对于以上水泥生料控制系统的一些缺陷,经过有关专家的研究和探讨,提出了一些改进办法,这些方案可分为两个类别,一种是后置式生料质量控制系统,另一种是前置式生料质量控制系统。  1、后置式生料质量控制系统  它的结构和通用型控制系统相似,只是用在线四元素分析仪代替X荧光分析仪,用四元素分析仪在线监测出磨生料的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁和氧化钙,取消了出磨生料取样和制样的手续,分析速度加快,可将调整周期缩短到3—5分钟,进一步降低了滞后的程度。  在线监测的原理估计和钙铁分析仪是一样的,这种分析仪检测原子量低的元素比较困难,二氧化硅和三氧化二铝的测定结果并不理想,原料的矿物效应影响也很大,特别是氧化镁不稳定时,对氧化钙和二氧化硅的结果影响比较大,很难检验数据的准确性。  该法虽然可以尽快发现原料的变化情况,但同样存在一个调整滞后问题,无法提前知道原料的变化情况,原料配比的调整计算模式也很重要,必须实用有效,否则很难出磨生料三率值的合理与稳定。  另外,由于矿物效应的存在,出磨生料综合样必须进行手工化学分析,一旦仪器检验数据不准,同样存在一个长滞后问题。  以上内容就是对于水泥生料的制造过程中,一些质量控制手段的介绍了,如果还有相关水泥咨询需要,或是产品的订购需要,欢迎随时与我们的线上客服进行联系。 袋装水泥 散装水泥 袋装水泥 散装水泥 袋装水泥 袋装水泥 散装水泥